Procesos De Soldadura
Soldadura Por Arco Eléctrico:
Proceso de Soldadura SMAW - Electrodo Revestido:
Este proceso es el más antiguo y más usado en la industria
metalmecánica y en los pequeños talleres de mantenimiento y reparación en
general. Se realiza en forma manual y se identifica con la sigla de su nombre
en inglés SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Soldadura por Arco con Electrodo
Protegido o Revestido, aunque también se usa la expresión electrodo recubierto;
popularmente se conoce como Soldadura Eléctrica. Consiste en producir el arco
mediante una fuente de energía eléctrica de corriente AC o DC y un electrodo en
forma de varilla recubierta, que se sujeta a un portaelectrodo y se deposita
como metal de aporte en la unión.
El electrodo revestido o recubierto se funde cuando se forma
el arco con la pieza de trabajo y lo que se deposita como metal de aporte es la
varilla sólida que tiene como núcleo, mientras que el recubrimiento exterior es el encargado de
aportar el gas protector del arco y un fundente que se convierte en escoria, la
cual flota en la pileta fundida por ser de meno densidad que el metal y al
solidificar queda en la superficie del cordón.
Representación
esquemática del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.
Proceso de Soldadura SMAW - Electrodo Revestido:
Este proceso es el más antiguo y más usado en la industria
metalmecánica y en los pequeños talleres de mantenimiento y reparación en
general. Se realiza en forma manual y se identifica con la sigla de su nombre
en inglés SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Soldadura por Arco con Electrodo
Protegido o Revestido, aunque también se usa la expresión electrodo recubierto;
popularmente se conoce como Soldadura Eléctrica. Consiste en producir el arco
mediante una fuente de energía eléctrica de corriente AC o DC y un electrodo en
forma de varilla recubierta, que se sujeta a un portaelectrodo y se deposita
como metal de aporte en la unión.
El electrodo revestido o recubierto se funde cuando se forma
el arco con la pieza de trabajo y lo que se deposita como metal de aporte es la
varilla sólida que tiene como núcleo, mientras que el recubrimiento exterior es el encargado de
aportar el gas protector del arco y un fundente que se convierte en escoria, la
cual flota en la pileta fundida por ser de meno densidad que el metal y al
solidificar queda en la superficie del cordón.
Representación
esquemática del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.
Los principios básicos del proceso se describen en el siguiente vídeo:
- Proceso de Soldadura GMAW o MIG-MAG:
La sigla en inglés GMAW significa: Gas Metal Arc Welding, y
su traducción al español usualmente es: Soldadura por Arco con Electrodo
Metálico y Gas. En este proceso, ilustrado en la figura 1, el arco eléctrico se
forma entre la pieza de trabajo y un electrodo en forma de alambre, el cual se
alimenta automáticamente de un rollo que gira a una velocidad constante y
previamente determinada en la unidad de alimentación; por esta razón, el
proceso GMAW se considera un proceso de soldadura semi-automático. El alambre
no posee recubrimiento y por lo tanto, se debe usar un gas de protección
externo para el arco eléctrico y tanto el alambre como el gas, se suministran a
través de la boquilla de una pistola especial, al accionar un gatillo provisto
en la parte inferior de la pistola. La fuente de energía eléctrica o fuente de
poder, generalmente es de corriente AC y DC.
En el proceso GMAW se puede usar dos tipos de gases de
protección del arco eléctrico:
- Gas de protección inerte: como su nombre lo indica, se usa
un gas que no produce reacciones químicas en el arco eléctrico, como por
ejemplo: el argón, o el helio. Usualmente cuando se usa un gas inerte, este
proceso recibe el nombre de Soldadura MIG (Metal Inert Gas).
- Gas de protección activo: se usa el gas carbónico (CO2)
como gas activo y en este caso se le denomina Soldadura MAG (Metal Active Gas).
Figura 1. Esquema del proceso de soldadura GMAW o MIG - MAG.
Tomado de: Manual de Soldadura Indura.
El vídeo a continuación muestran el proceso GMAW:
· Soldadura
por arco con electrodo de núcleo de fundente. (FCAW):
Su nombre proviene de la sigla en inglés FCAW (Flux
Cored Arc Welding) que traduce: Soldadura por Arco con Electrodo de Núcleo de
Fundente. Este proceso es muy similar en muchos aspectos al proceso GMAW,
siendo su principal diferencia el electrodo, pues se usa un alambre hueco o
tubular que contiene en su interior un fundente en polvo y por esta razón, este
proceso también se conoce con el nombre de soldadura por arco con electrodo
tubular. Otros aspectos tratados en el proceso GMAW, como la alimentación
automática del electrodo desde un rollo, la pistola y la fuente de corriente
eléctrica, son válidos para el proceso FCAW. El fundente en
polvo cumple las mismas funciones del revestimiento o recubrimiento del
electrodo usado en el proceso SMAW, descrito anteriormente. Consecuentemente,
al usar un fundente en polvo, se producirá escoria en el cordón de soldadura y
esta es otra de las diferencias con el proceso GMAW. En algunos casos, la
cantidad de fundente del electrodo es necesaria para la protección del arco,
pero en otras aplicaciones es necesario aportar gas de protección externo,
adicional al fundente, como en el proceso GMAW. Los gases inertes de protección como el Argón, también se
usan en el proceso FCAW.
- Proceso de Soldadura SAW o Arco Sumergido:
La sigla en inglés SAW
significa: Submerged Arc Welding, que se traduce al español: Soldadura por Arco
Sumergido. En este proceso también se usa un electrodo en forma de alambre
sólido, que se alimenta automáticamente desde un rollo o bobina como en el
proceso GMAW, pero el arco eléctrico entre el electrodo y la pieza se produce
bajo una capa de fundente granulado, que cae por gravedad desde una tolva tal
como se muestra en la figura:
Interesante el tema de soldadura,espero sea posible realizar la práctica.
ResponderEliminarFanor Jiménez
Que buena informacion, me gustaria ver algo sobre corte y soldadura con plasma
ResponderEliminarTodos los procesos me parecieron interesantes, los que más me llamaron la atención y que pienso son de los más eficientes a nivel industrial y aportan una mayor productividad, son: GMAW y GTAW, ya que ninguno de los dos genera al final del proceso escoria, que en muchos procesos de manufactura no es útil ni necesaria, lo cual significa que llegándose a formar significaría más trabajo a realizar y por lo tanto, más costos en la producción. Además de esto, las uniones o ensambles que se obtienen tienen unos muy buenos acabados, lo que proporciona buena calidad al producto que se desea obtener.
ResponderEliminarLos demás procesos también son interesantes, sobre todo el SMAW, ya que industrialmente en ciertos procesos en específico si es necesaria la escoria para proteger la zona donde se realizó la soldadura de la atmósfera, y por medio de éste método es posible lograrlo con una alta calidad.
El proceso que mas me llamo la atención o el que más me gusto fue el de la soldadura de GMAW o MIG-MAG. Puesto que su alta productividad a diferencia de otros, lo hace uno de los métodos que podrían ser más utilizados o útiles dentro de la industria, por la rapidez que maneja al momento de la aplicación, el excelente acabado y el aprovechamiento máximo de la soldadura.
ResponderEliminarEl proceso también incrementa su productividad en cuando a la versatilidad que maneja el proceso, ya que no se hacen paradas para reponer el electrodo consumido a causa de ser alimentado por el equipo automáticamente, se logra depositar el metal a una gran velocidad, además en diferentes posiciones y al utilizar el gas activo CO2 genera mayor penetración en la soldadura, lo cual mejora las propiedades físicas de la unión, aumenta la resistencia al impacto, corrosión y cambios de temperatura.
Este tipo de proceso es utilizado en diversas aplicaciones como lo es la reparación de eje, elaboración de tanques, carrocerías, rines de automóviles, embarcaciones, aeronaves, entre otras. Por todo lo dicho anteriormente me parece que este proceso logra incrementar la productividad y se logra ser más efectivo al llevar a cabo el proceso de soldadura.
El proceso de soldadura que mas me llamo la atención fue GTAW porque proporciona unas soldaduras limpias y de gran calidad, gracias a esto se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final.
ResponderEliminarLa gran ventaja de este método de soldadura es la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. Tiene aplicación en muchos campos de la industria actual dado la limpieza y calidad en las uniones y demás trabajos realizados, además de la gran variedad de metales que pueden ser soldados con este proceso.
El proceso de soldadura que más me llamó la atención fue el de soldadura por arco con electrodo metálico y gas, también conocido por sus siglas como GMAW. Me llamó la atención porque de todos los procesos expuestos en el blog creo que es el más eficiente porque este proceso de soldadura no útiliza un electrodo límitado como lo hace el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido o recubierto (SMAW), esta es una ventaja del GMAW porque no debe interrumpir el cordon de soldadura para cambiar el electrodo al consumirse.
ResponderEliminarOtra ventaja que tiene el GMAW es que el electrodo no tiene recubirmiento, por esto, no se va a formar escoria en el cordon de la soldadura. Este proceso también puede funcionar con AC y DC y el concepto de polaridad negativa y postiva también se puede aplicar.
Atte: Daniel Caicedo
Cod. 2126419
Desde mi punto de vista el proceso de soldadura más eficiente es el GMAW, ya que la soldadura se puede realizar de una manera más continua debido a que no se necesita pausar la soldadura para la renovación del electrodo a diferencia de los otros sistemas. A demás, este proceso ofrece propiedades mecánicas más eficientes y acordes a lo que este proceso debería proveer.
ResponderEliminardespués de haber visto detalladamente cada uno de los procesos, opte por elegir el procesos de soldadura GMAW, debido a que es un procesos eficaz con menos posibilidades de error, ya que el material de aporte sale continuamente se utiliza un gas inerte para aislar gases externos,por lo que va a tener un muy buen acabado y a la hora de soldar no se necesita de una gran experiencia. reduce costos a a la hora de soldar en cantidades ya que se reduce el tiempo de soldado y se utiliza el material de aporte de una optima manera. cabe resaltar que todos cumplen sus funciones por lo que a la hora de seleccionar alguno de los procesos de soldadura hay que tener muy en cuenta que se va soldar y que se necesita para tomar la mejor decisión.
ResponderEliminaratte: Luis Carlos Calderon Salazar
cod: 2141114
el proceso de soldadura por resistencia me llamo la atención por su facilidad para trabajar materiales de poco espesor sin llegar a dañarlos por los valores de los parametros (voltaje y corriente ) ademas de permitir producir piezas de forma continua con una poca exposición del soldador a la radiación (solo calor por alta temperatura)
ResponderEliminarAtte: Rubén Martínez
Después de haber realizado la revisión de todos los procesos de soldadura presentados en este blog, en mi opinión aunque todos los procesos cumplen la misma función con diferentes tipos de ventajas y desventajas según el material base a soldar. Escogí el proceso SAW, ya que es un proceso automático en el cual se reduce el error del operario a cero, teniendo en cuenta que es un proceso que sólo se puede aplicar en cordones de soldadura de grandes distancias donde otros procesos de soldadura podrían no ser tan eficientes como este. Algunas aplicaciones son: sellado de tanques, uniones de vigas en perfiles en T o I para puentes.
ResponderEliminarUna de las causas por la cuales también escogí este proceso es porque al aplicar un cordón de soldadura perfecto garantiza que la concentración de esfuerzos en el cordón soportará las cargas que se estén aplicando en él.
Recomendación podría subir un vídeo donde se relice la comparación entre procesos para mirar las similitudes y diferencias entre ellos.
Juan Martín valencia toro
2126546
El proceso por resistencia eléctrica RW considero es muy interesante y eficaz, ya que se fabrican piezas con soldaduras de muy buena calidad, se pueden trabajar piezas que requieren un sellado hermético y de muy poco espesor; ademas de que es muy utilizado actualmente en la industria. Por otro lado si se habla de caracterización y diferencias en cuanto a los procesos de soldadura con arco eléctrico este no requiere de material de relleno, y las velocidades de producción suelen ser elevadas; Por ultimo el nivel de habilidad del operador que se requiere a la hora de realizar el trabajo es básica si lo comparamos con el proceso de soldadura de con arco eléctrico.
ResponderEliminarAtte: Jhostin Solano Hoyos
me gusta el proceso de soldadura por arco eléctrico - electrodo revestido SMAW. Esto por el simple hecho de que la eficiencia del proceso depende únicamente de la destreza del operario, es usado en soldaduras no mayores a un metro.
ResponderEliminartambién se debe tener en cuenta el tipo de polaridad que se va a usar, ya sea normal o inversa.
El revestimiento tiene funciones especificas en el proceso de soldadura como el aporte de gas al arco eléctrico, reduce la salpicadura y también remueve óxidos, impurezas, contaminantes y produce escoria que debe ser removida del cordón de soldadura.
att: Luis José Morales Escobar 2116115
Frente a la cuestión que nos deja de:"¿Que Proceso de soldadura me gusta mas?" debo decir que es el GMAW, puesto que considero que le ofrece una mayor facilidad al operario, ya que no se debe preocupar por el desgaste del electrodo, puesto que el material de aporte es alimentado por un rollo de alambre, el cual se va desenrollando a medida que se va consumiendo el electrodo en la pistola y por ende no tiene que parar de soldar, ademas no tiene que modificar la altura de la mano en el momento del proceso por la misma razón.
ResponderEliminarAtt: Brayan Leandro Zapata 2131213
El proceso de soldadura que mas llamó mi atención fue el proceso de arco sumergido o SAW, ya que es el proceso que a mi parecer mas se adapta a las necesidades actuales, en las que un fallo en la union de dos piezas puede tener terribles consecuencias. El proceso de soldadura por arco sumergido reduce el riesgo de falla ya que es mucho mas autónomo que la mayoría de los demás, evitando así posibles errores por parte del operario o soldador, así mismo es ideal para grandes piezas sin tener la necesidad de detenerse continuamente a reponer material o por agotamiento del soldador.
ResponderEliminarAtte: Andres Cardenas Moya
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarEl proceso de soldadura que me llamo la atención es el SAW (arco sumergido) por que este proceso se caracteriza ser automática, con un sistema de alimentación del alambre; además el cordón de soldadura es uniforme de alta calidad, suave, limpio, poco visibles y, si se ha ejecutado bien, la escoria se elimina sola esto se debe a que se mueve a velocidad constante. También El arco eléctrico no resulta visible, y además, los humos son muy inferiores a los que se producen con otros procesos de soldadura.
ResponderEliminaratt: Karen Lizeth Bolivar Tolosa
2130264
Al observar cada proceso de soldadura que se llevan a cabo en este blog, se puede inferir que todos los procesos son importantes y a su vez eficientes pero teniendo en cuenta las necesidades. Para un taller mecánico se puede considerar eficiente un proceso SMAW (Shielded Arc MetalWelding), en donde el costo del equipo es económico a comparación de otros equipos y la facilidad de operación es óptima. Para una empresa en donde se requiera cumplir con un número de producción, es necesario implementar procesos más rápidos y a su vez eficientes como el GMAW (Gas Arc Metal Welding). Cuando se requiera soldar piezas con una longitud considerable es necesario tener un equipo para realizar un proceso como SAW (Submerged Arc Welding) ya que es automático y ayuda a realizar la soldadura en un corto tiempo y con un buen acabado. En mi opinión, cada proceso es eficiente si se selecciona adecuadamente para lo que se requiera, considerando: la rapidez del proceso, el costo de operación, la facilidad de operar, la eficiencia del material de aporte y las características técnicas.
ResponderEliminarAtte: María Fernanda Bernal 2130243
En respuesta a la pregunta: ¿cuál es el proceso de soldadura que más le llamó la atención?, quisiera proponer el proceso GMAW, por las siguientes razones:
ResponderEliminarEs un proceso ininterrumpido ya que no se debe suspender la soldadura para cambiar el electrodo constantemente, además y como consecuencia de lo anterior presenta una ventaja sobre otros procesos en el tiempo de arco, lo cual lo convierte en un proceso más eficiente.
El proceso permite una mayor utilización del metal de aporte, en comparación con aquellos procesos en los cuales el material de aporte proviene de varillas, ya que en éstos últimos siempre se desperdician pequeños fragmentos.
Al no tener fundente, se evita la formación de escoria y la necesidad de esmerilado, asi como la limpieza manual de la escoria, que es necesaria en otros procesos de soldadura. Por lo anterior resulta ideal para procesos en los que deban realizarse varias pasadas de soldadura.
Finalmente el procesos permite, soldar o unir una a gran variedad de metales, tanto ferros como no ferros.
Atte: Luìs Miguel Ramìrez Cossio 2126689
El proceso de soldadura que mas me llamo la atención fue el proceso GMAW. Este proceso ofrece muchas cosas positivas tanto a la calidad del trabajo como al operario debido a que es un proceso que no es interrumpido puesto que el material de aporte avanza continuamente gracias a la pistola, como se menciona en el vídeo la experiencia del soldador no debe de ser mucha y esto es bueno a la hora de contratar personal.
ResponderEliminarAtt: Andres Felipe Trujillo Peña - 2127302
Desde mi punto de vista el proceso de soldadura mas efectivo es el GMAW, ya que es considerado como un proceso semi-automático por lo cual disminuye de manera significativa el tiempo proceso de soldadura, al contar con un rollo(electrodo) de alimentación . Otra de sus grandes ventajas es la posibilidad de usar dos tipos de formas de gases de protección, denominadas gases de protección inerte o activa.
ResponderEliminarJuan Camilo Perez
2130604